7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的化學(xué)成分：
7Mn15鋼的化學(xué)成分（質(zhì)量百分數(shù)，%）

7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的特性：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼是一種高強度奧氏體型無磁模具鋼，在各種狀態(tài)下都保持穩(wěn)定的奧氏體組織，具有非常低的磁導(dǎo)率，高的硬度、強度，較好的耐磨性。由于高錳鋼的冷作硬化現(xiàn)象，切削加工比較困難。采用高溫退火工藝，可以改變碳化物的顆粒與分布狀態(tài)，從而明顯地改善鋼的切削加工性能。采用氣體軟氮化工藝，可以進一步提高鋼的表面硬度，增加耐磨性，顯著地提高使用壽命。 

7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的用途：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼適于制造無磁模具、無磁軸承及其他要求在強磁場中不產(chǎn)生磁感應(yīng)的結(jié)構(gòu)零件。此外，由于該鋼具有高的高溫硬度和強度，也可以用來制造在700~800℃下使用的熱作模具。 

7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）鋼的熱加工：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的導(dǎo)熱性較差，鍛造時裝爐溫度不宜過高，需緩慢升溫，保溫時間要求足夠長，以保證鋼中碳化物充分固溶，鍛后硬度為33~35HRC。7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的鍛造工藝規(guī)范見下表：

7Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）鋼的熱處理工藝：
預(yù)備熱處理（退火）：
采用高溫退火工藝，加熱溫度870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，組織為細晶粒奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的高溫退火工藝曲線圖如下圖所示：


固溶處理：
7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的固溶溫度為1150~1180℃，保溫時間為鹽浴爐15~20min/mm，空氣爐30min/mm，冷卻介質(zhì)為水，固溶硬度為20~22HRC，金相組織為奧氏體＋未溶一次碳化物。
時效處理：
下表為不同時效時間后7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的硬度。

注：固溶溫度為1180℃，水淬。
⒈時效溫度為650℃，時效時間20h，硬度為48HRC。
⒉時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為48.5HRC。
不同狀態(tài)時鋼的硬度見下表：

不同溫度固溶和時效處理后的力學(xué)性能下表：

7Mn15(7Mn15Cr2Al3V2WMo)鋼的氣體氮碳共滲：
為了提高模具硬度、耐磨性，可以采用氣體氮碳共滲處理。滲氮溫度560~570，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV.